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机械密封漏水
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原因:1液体中有杂物、泥沙、焊渣(抽送水)。

检查方法:了解液体情况(河水、污水、清水、液体中有无含杂物泥沙等或者液体温度等)。拆泵检查。观察检查机械密封损坏情况。

状态特征:泵机封腔内有杂物,或者泥沙或者焊渣等。机封损坏(液体管损坏或静环、动环摩擦面磨损)。

处理方法:要详细了解检查现场使用情况,根据现场情况及使用条件、机械损坏情况作出分析,区分责任。泵腔及密封腔内有杂物,焊渣或泥沙等,而造成机封损坏(属于客户责任),由客户负责购机封更换。

 

原因:2试运行时没有先向泵内灌满水或由外供水没有先往机封供水才开泵运行,或使用中缺水。

检查方法:了解泵操作情况。拆泵检查。观察检查机械密封损坏情况。

状态特征:机械密封的动环或静环有裂纹或橡胶密封件有熔的迹象。

处理方法:属于用户操作不当造成机封干磨,属于客户责任,由用户负责购机封更换。

 

原因:3机封安装不好(动环、静环安装不正或摩擦配合的两个配合面有污物,或轴窜动大)。

检查方法:了解泵使用情况。拆泵检查。观察检查机械密封损坏情况。

状态特征:机封的动、静环两配合的磨损面有部分磨花或磨痕(只有半圆的部分)或有污物把两摩擦面划一些线条(圆周)。一般开泵即漏若只是调试运行,可能动、静两环的两摩擦面没有磨花和划痕。检查主轴窜动大。

处理方法:属于安装质量问题,检查机封的动、静环,若无磨花、划痕,可重新安装调正。如果机封的动、静环已经磨花或有划痕,更换新的机封。检查轴套的长度是否符合要求,或机封的波级管或O型圈等密封件是否过松,过大,不合规格。检查主轴窜动大的原因。轴承损坏,更换轴承;轴承压盖、悬架、主轴等有关尺寸有误差,更换尺寸有差的零件。

 

原因:4选型不对(没有根据使用要求选用适合使用条件的机封,特别是输送腐蚀液体的使用环境)。

检查方法:详细了解抽送液体成分、温度、腐蚀性。拆泵检查。观察检查机械密封损坏情况。

状态特征:波级管等密封件变形、变质或熔化。动、静环摩擦面可能有磨花(特别是使用时间长的,时间短不一定会有磨花)。

处理方法:按液体的温度、成分、腐蚀性重新选择适合使用条件的机封。

 

 

原因:5机封本身质量问题(如弹簧变形,波级管孔太大,与轴配合太松,动、静环配合的摩擦面不平)。

检查方法:拆泵检查机封各零件主要关键尺寸,看哪些零件尺寸不合格。

状态特征:弹簧变形时,把弹簧一端面放在平台面,弹簧的另外一面高低差异大。

测量波级管的孔尺寸及主轴装波级管位置的外元,波级管的孔尺寸应比主轴的尺寸细0.30.8mm,机封细的取小值,机封大的取大值。动、静环两配合面涂些干净红丹,两配合面合在一起,用手用一点力转动,对研几下,然后分开,检查两平面接触是否良好,如果不良则平面上会有一些地方接触,一些不接触的仍保留红丹色。动、静环相同材质配套,两配合摩擦面接触面过大,造成动、静环粘合在一起。

处理方法:如果有需更换的零件的,就立即更换;如果没有更换的零件,就整套更换。若是因为动、静环要接触面大所造成的机封动、静粘在一起,这不是个别的机封问题,可能一批都是,应及时向机封生产厂反映,检查原因更正。

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