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随着制药行业生产规模的扩大，原料药种类的增多，生产过程中所用到的溶媒数量和种类也不断增多，溶媒回收并加以循环利用在原料药的生产过程中越来越重要，是制药企业降低生产成本、提高经济效益的重要途径，也是环保的基本要求，从而实现经济、环境和社会效益的三统一。根据制药行业溶媒回收工艺的原理及特点，kenflo新开发的溶媒回收套机组，已在沈阳东药集团成功投产，回收率高，达到用户的期望。
一、传统溶媒回收工艺：
东北制药集团十二公司有两套水喷射泵机组用来回收乙酸乙酯，这种传统的回收方法存在如下不足：
1、开式循环，用水做工作液，需要定期补充工作水，整套设备耗水量大。
2、水喷射泵机组不能进行乙酸乙酯的第二次回收，浪费了大量的乙酸乙酯。
3、乙酸乙酯微溶于水，被乙酸乙酯污染后的水直接排放，不符合环保要求，如果需要处理废水，则需增加废水处理费用。
针对水喷射泵机组存在的不足，kenflo开发了一套溶媒回收工艺流程。新的溶媒回收装置工艺增加了对溶媒进行冷凝和气液分离的次数，回收效率显著提高。
二、KENFLO溶媒回收装置介绍：
溶媒回收装置流程包含如下关键设备：原料罐、气体冷凝器、一次回收罐、液环泵、气液分离器、除沫器、尾气回收罐、热交换器、二次回收罐，以及阀门及连接管路等构成。可根据用户实际需要，设计出适合不同用户使用工况的回收装置流程，包括实现液位的自动控制、工作液温度的监控等等。
该装置的溶媒回收方法，包括以下步骤：在真空状态下，对原料罐中混有其它物质的液态溶媒进行加热，溶媒大量汽化，通过排气口进入到气体冷凝器中，汽化的溶媒经冷凝器的冷却，有较大部份的溶媒液化成液滴，含有液滴的气体流入一次回收罐进行回收。在液环泵抽真空的作用下，经第一次气液分离后的气体被抽吸到入泵内，液环泵使用溶媒做工作液。在液环泵对气体的压缩过程中，一部份溶媒气体会液化成液体，液环泵将部份工作液与气体一起排出泵外，气液混合物经换热器进一步冷却，以降低工作液的饱和蒸汽压，然后进入气液分离器。从气液分离器排出的气体再经过除沫器，带有丝网的除沫器对气体中的微小液滴再次捕捉，剩余的不凝结气体从尾气回收罐排出。
三、溶媒回收装置的主要特点：
1、溶媒回收率高：采用该回收工艺，理论的溶媒回收率可达到90%以上。
2、成套机组闭式循环，无污染液体的排出，不需要处理废水。
3、排出气体的溶媒含量小，对环境污染小，可为用户创造可观的经济效益。
3、新的回收工艺适合制药行业的各种溶媒回收。（适合回收的介质有：甲醇，乙醇，丙醇，丁醇，己醇，辛醇，乙二醇，丙三醇，苯甲醇，环己醇、丙酮、乙酸乙酯、乙醚、异丙醇、乙酸甲酯、丁酮、石脑油、四氯乙烯、三氯乙烯、苯、甲苯、二甲苯等。）
液环泵溶媒回收装置
四、溶媒回收应用业绩：
我公司的溶媒回收装置首次成功地运行于东药集团十二公司的一期工程：抽吸介质为空气、乙酸乙酯，吸入压力为：10～20KPa(A),最大气量为2.8m3/min，工作液为乙酸乙酯，机组配套型号为2BW5 101-0BD2-0S1450机组，用于取代原水蒸汽喷射泵。该机组投入运行以来，回收率稳定，每月大概回收乙酸乙酯3000多公斤，节约成本2万元，产生了良好的社会与经济效益。该公司的二期工程也选用了我公司的成套机组。而且该成套装置已被东药集团所肯定，被推广运用于该集团公司的三公司与六公司的项目中。
随着国家对环境保护力度的加大，生产成本与环境成本逐渐提高，许多制药企业面临着生存与发展的挑战。为掌握溶媒回收工作的主动权，提高回收溶媒的质量和降低溶媒消耗，从而降低生产成本、保护环境，越来越多的制药企业都准备和正在上溶媒回收项目，这为研发高效的溶媒回收方法及设备提供了广阔的前景。我公司正在加强对溶媒回收装置的推广，相信会有越来越多的制药公司采用我公司的产品，也为国家的环境保护、节能减排贡献一份力量。
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